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      氧化鋯工業陶瓷背后的成型技術(最新)

      編輯:科眾工業陶瓷廠 日期:21-03-01 閱讀:73次

      我們都知道一件東西在成型的時候,都是要有成型工藝的,要不然他是如何成型,成樣的呢。氧化鋯工業陶瓷也是一樣的,它雖然具備著耐高溫、耐化學腐蝕、抗氧化性、耐磨等優勢,但也是由氧化鋯加工成型的,下面科眾陶瓷 ...

      我們都知道一件東西在成型的時候,都是要有成型工藝的,要不然他是如何成型,成樣的呢。氧化鋯工業陶瓷也是一樣的,它雖然具備著耐高溫、耐化學腐蝕、抗氧化性、耐磨等優勢,但也是由氧化鋯加工成型的,下面科眾陶瓷為大家介紹一下氧化鋯工業陶瓷背后的成型技術。


      氧化鋯工業陶瓷成型技術有很多常見的成型方法主要有干壓成型、注射成型、流延成型與熱等靜壓成型等。


      氧化鋯工業陶瓷干壓成型:

      干壓成型是利用外力作用,增大內摩擦力,使顆粒之間由于內摩擦力的作用而產生聯結,維持一定形狀的一種成型方法,工藝相對比較簡單,操作起來比其他方法更加容易。


      氧化鋯工業陶瓷

      氧化鋯工業陶瓷


      等靜壓成型是通過液體介質施加壓力得到成型體。

      由于液體具有各向同性的優點,因此等靜壓成型后的氧化鋯成型體密度均勻,致密度高,外觀良好。等靜壓成型體表面光滑,不會出現掉角或裂紋等缺陷,但是等靜壓成型是在高壓容器中進行,能耗大,設備維護費用高。由于上述特點,等靜壓成型仍是目前工業生產中最主要的一種成型方法。


      氧化鋯工業陶瓷塊

      氧化鋯工業陶瓷塊


      氧化鋯工業陶瓷注射成型:

      注射成型為將具有一定流動性的氧化鋯料漿注入多孔石膏模具中,通過石膏模具將料漿中的水分排出,石膏模具內表面的形狀即為成型體的形狀。


      石膏模具的氣孔大小非常關鍵,氣孔太大排水過快,成型體容易開裂,氣孔太小排水過慢,容易造成成型體的強度過低,因此要選擇具有適中氣孔的石膏模具。


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